设计焊接坡口和焊缝间隙。在焊接前,对断裂部位进行平滑加工,同时采取一定的设计措施,减少焊接应力,以达到焊接城口设计的目的。U型槽是根据断裂条件和零件直径设计的。槽顶宽20mm,深37m。在修平裂纹件的端面后,用成形车刀加工出凹槽。为避免应力集中,坡口各部分应倒圆,以降低母材熔融到焊缝金属中的比例,防止出现裂纹。焊缝间隙是影响焊缝质量的重要因素。若缝隙太小,容易引起欠焊或焊缝堆积过多。若缝隙过大,极易烧伤。
2.在焊接前进行清理前,坡口表面和轴钝边必须有锈迹、油污、水和氧化皮,先用火焰烘烤水和油污,再用手工砂布或砂轮机打磨除锈处理,可用研磨机进行直接抛光。对某些难以清洗的油,用丙酮或乙醇清洗。
为了防止焊接变形,焊接坡口应加定位块,以保证焊缝间隙均匀。定位点焊接的位置选择在定位块的两侧,以避免轴的焊接变形。在减少整个焊接区域冷却速度的同时,防止出现裂纹。焊缝应随轴旋转均匀施焊,每层焊缝完成,目视检查焊缝,如有气孔、夹渣、裂纹等,应采用碳弧气刨焊缝缺陷,补焊后可继续施焊.当焊缝冷却温度不低于200C时,将定位块取下,再继续施焊。堆焊高度应大于原轴直径,并留有足够的加工余量。
焊缝后,石棉覆盖保温层,以减少硬化和防止脆裂。为了消除焊接应力,可以用火焰把焊缝区域加热到350~550C,把它埋入砂浆或灰烬中,慢慢冷却,直至冷却到常温。焊点外观要求整齐美观,焊缝均匀,无气孔,夹渣,未熔合,飞溅及咬边。在检查外观之后,再旋转输出轴的焊接部分,使之与要求的尺寸相吻合。
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